盤式干燥機 vs 噴霧干燥機：結(jié)構(gòu)、熱效率與適用場景*對比

盤式干燥機與噴霧干燥機在結(jié)構(gòu)、熱效率及適用場景上的對比結(jié)果如下：

一、結(jié)構(gòu)對比

1. 盤式干燥機
   • 核心結(jié)構(gòu)：采用多層圓盤疊加設(shè)計，物料通過加熱的圓盤表面逐層干燥。圓盤由主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，耙臂固定在主軸上翻動物料，確保均勻受熱。
   • 加熱方式：依賴傳導(dǎo)傳熱，干燥盤內(nèi)部通入蒸汽、熱水或?qū)嵊停瑴囟确秶采w100℃至320℃。
   • 輔助系統(tǒng)：配備真空泵、溶劑冷凝器、保護氣體補給罐等設(shè)備，支持密閉型、真空型操作，適用于易氧化、有毒有害物料。
2. 噴霧干燥機
   • 核心結(jié)構(gòu)：由霧化器、熱風(fēng)分配系統(tǒng)、干燥室及收集裝置組成。霧化器將液態(tài)物料分散為微米級液滴，熱風(fēng)與液滴瞬間接觸完成干燥。
   • 加熱方式：采用對流傳熱，熱空氣溫度可控，進風(fēng)溫度可低至80℃以下，適合熱敏性物料。
   • 輔助系統(tǒng)：全封閉系統(tǒng)可連接在線滅菌裝置，支持無菌粉末制備，減少粉塵污染。

二、熱效率對比

1. 盤式干燥機
   • 熱效率范圍：65%以上，部分場景可達80%。
   • 節(jié)能原理：
     • 傳導(dǎo)傳熱減少空氣加熱量，尾氣攜帶量低，熱損失小。
     • 料層薄（通常1-5mm），主軸轉(zhuǎn)速低（1-10轉(zhuǎn)/分），動力消耗僅為對流式設(shè)備的1/5-1/7。
     • 真空型操作在低溫下實現(xiàn)高效干燥，進一步降低能耗。
   • 適用場景：新能源材料（如三元材料前驅(qū)體）、熱敏性藥品、高純度化工原料。
2. 噴霧干燥機
   • 熱效率范圍：干燥非結(jié)合水時達60%左右，結(jié)合水時降至20%左右。
   • 節(jié)能原理：
     • 瞬間干燥特性（5-30秒）縮短生產(chǎn)周期，產(chǎn)能可達10-1000kg/h，適合連續(xù)化生產(chǎn)。
     • 液態(tài)物料直接成型，替代傳統(tǒng)“制粒-干燥-整粒”多步工藝，能耗降低30%。
   • 適用場景：中藥浸膏、口服固體制劑、高鹽廢水濃縮。

三、適用場景對比

1. 盤式干燥機
   • 物料類型：顆粒狀、片狀、濾餅及膏狀物料。
   • 行業(yè)應(yīng)用：
     • 化工：催化劑、樹脂、染料干燥。
     • 醫(yī)藥：藥品、原料藥低溫干燥。
     • 新能源：磷酸鐵鋰、三元材料粉體處理。
   • 核心優(yōu)勢：控溫精準、占地面積小、環(huán)境友好，適合對產(chǎn)品純度及形狀要求高的場景。
2. 噴霧干燥機
   • 物料類型：液態(tài)、懸浮液、乳濁液及熔融液。
   • 行業(yè)應(yīng)用：
     • 食品：奶粉、咖啡提取物、調(diào)味料顆粒制備。
     • 制藥：提取物、生物制品無菌粉末生產(chǎn)。
     • 環(huán)保：高鹽廢水零排放處理。
   • 核心優(yōu)勢：干燥速度快、產(chǎn)品均勻性好、營養(yǎng)損失少，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)及熱敏性物料處理。